A jó-minőségű, kis veszteségű{1}}transzformátor szabványos, aprólékosan kidolgozott gyártási folyamatot igényel. Minden lépés meghatározza a berendezés veszteségét, zajszintjét, stabilitását és élettartamát. A teljes gyártási folyamat a következő:
1. Műszaki tervezés: az ügyfél működési feltételein és paraméterkövetelményein, komplett elektromágneses sémákon, szerkezeti terveken, rajzi kimeneten és folyamatellenőrzésen alapul, a nemzeti szabványoknak és a projektspecifikus követelményeknek megfelelő{1}};
2. Nyersanyag-ellenőrzés: A bejövő maganyagok, például szilíciumacél lemezek, rézhuzalok, szigetelő alkatrészek, transzformátorolaj és perselyek teljes körű ellenőrzésen esnek át, hogy kiküszöböljék a gyengébb minőségű nyersanyagokat;
3. Magfeldolgozás: Precíz CNC-nyírás, tekercselés, izzítás és szigeteléskezelés a feszültség kiküszöbölése és a terhelés nélküli -veszteségek csökkentése érdekében;
4. Tekercselés 5. **Mag összeállítás:** A mag és a tekercsek pontos összeszerelése, az ólomhuzalos hegesztés, a szigetelés burkolása és az elő-terhelés biztosítja a tekercs tömörségét és megbízható szigetelését.
6. **Vákuumos szárítás:** A magas-hőmérsékletű, magas-vákuumos mélyszárítás és a gáztalanítás alaposan eltávolítja a nedvességet a szigetelésből, javítva a szigetelés teljesítményét és meghosszabbítva az élettartamot.
7. Tartálygyártás és szivárgásvizsgálat:** Az acéllemez hegesztése, a korróziógátló-permetezés és a nyomás alatti szivárgásteszt kiküszöböli az esetleges olajszivárgást.
8. Vákuumos olajbefecskendezés és tömítés:** A minősített transzformátorolajat vákuum alatt fecskendezik be, hagyják leülepedni és habzásmentesíteni, majd teljesen lezárják.
9. Átfogó gyári tesztelés:** Minden rutinteszt a GB1094 nemzeti szabvány szerint történik. A tesztek teljesítése után a transzformátort felcímkézik, becsomagolják és szállítják.
